6月，原以为疫情过去了，但实际上产业链的整体恢复还很缓慢，从项目需求到资金供应，再到物料采购出现断层的现象。因为复工复产并不意味着需求恢复，中间还需要经历复资金、复物料、复配套商，***后才能复订单。疫情对于机器人产业以及制造业而言，简直是“病来如山倒，病去如抽丝”。
6月30日，遨博智能受邀参加了主题为“大变局与新方舟”的2020（第三届）高工机器人集成商大会，在“传统产业新跃迁”应用专场上，遨博智能副总裁黄洪波先生以《在协作机器人传统产业中如何逆势远航》为主题阐述了协作机器人的未来趋势。黄洪波先生在演讲中表示：“危机中我们也看到了机会，也是未来的一个发展趋势。对于客户来说，产线员工的不确定性会造成生产停滞，从而促使机器人终端消费习惯改变。”

从长远来看，势必会加速“机器人换人”的进程，并考虑“自动化改造”，从而降低人员的不确定性。同时也会产生新的客户需求——如何低成本、高效率的进行产线升级来满足生产要求。

由此反推过来对机器人及其系统产生新的要求：柔性化、简单化，灵活性、兼容性。协作机器人正好符合上述要求，能够实现产线的快速改造。

“先完成再完美，逐步升级升级迭代。”黄洪波介绍：“对于遨博来说，虽然成立了5周年，既年轻，也是行业的前辈。”

近年来，遨博积累了丰富的应用，如3C电子、金属加工、汽车及汽车零部件等行业，上下料、装配、质检、检测、搬运等场景。

黄洪波举例，在手机相机场景自动化拍照测试，协作机器人加视觉引导方式实现测试手机自动切换；在散热片定制加工领域，通过5G技术远程操控机器人与激光打标机，可以在千里之外的地方进行选配监控加工制作；在汽车行业，协作机器人代替人工完成车门涂胶工作，每日产量可以达到200-300台车，产品的安全性得到客户认可，可以完全实现人机协作；在塑料&注塑行业，协作机器人可进行衣架上下料插钩，实现无人化连续生产，替换人工，操作更安全、灵活，提高工作效率。

黄洪波还分享了一个制造业人机协作生产模式的案例，在一条遨博协作机器人的组装产线中，原有15名员工，导入协作机器人后只需2名工人即可实现改造前相同的效率。“协作机器人在做的事情是助力工厂少人化，并不是完全取代人。现在是运用协作机器人实现关节的组装，后续还可以做到机器人整机的组装。”

除此之外，遨博智能还完成了车灯柔性装配线、水泵人机协作装配线、空调四通阀测试线、保温杯生产线等应用案例。
    
遨博协作机器人在新零售及健康领域也积累了应用案例，如按摩理疗、无人咖啡机、无人奶茶机等。遨博配合碧桂园打造的机器人餐厅项目已落地，汉堡机器人、煎炸机器人、冰淇淋机器人等在餐厅里大展身手。

***后，黄洪波在协作机器人能解决什么这一问题上分享了他的四点思考：