作为多种工业机器人中的一种，磨削和抛光机器人主要用于工件的表面磨削，边缘和拐角的去毛刺，焊缝的磨削以及内腔和孔的去毛刺。 目前，它在3C行业，五金家具，医疗设备，汽车配件，卫生洁具行业等领域具有广泛的应用。

      然而，在激烈的市场竞争的推动下，制造公司对产品抛光的质量和效率提出了越来越高的要求。 然而，传统的抛光机器人具有编程复杂，调试时间长，抛光质量不均等弊端，为抛光机器人的性能和功能提出了更高的标准。

在大众普遍认知中，遍布于生产车间的机器人外形都较为“粗笨”，体积也比较大，但协作机器人作为一种新形态，其外表更加轻盈，也更加灵巧，因此业内人士普遍认为，传统机器人和协作机器人并非是替代关系，也并不是相互竞争的产品，二者可以相互补充和共存。

针对二者各自的优势，对21世纪经济报道记者表示，一方面协作机器人在安全性、交互性上相比传统工业机器人有着较大优势，比如在产线上一个协作机器人可以在短时间完全替代一个工人的工作，因此其在产线上的部署成本很低。

另一方面，节卡机器人所具备的图形化的编程方式使得协作机器人的使用门槛变得很低，“产线上的任何一个工人只需要接受一天的培训就可以进行操作。”而工业机器人的使用门槛较高，需要专业的人员和编程语言。

此外，协作机器人不需要配置一定的安全围栏，工作空间较小，而工业机器人需要与人进行物理隔离，因此相对来说其坪效比较低，同时在能源方面，协作机器人的耗电量只有工业机器人的三分之一，“综合来看，协作机器人成本更低。”

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