同时，与人工智能技术、自动化、信息化等智能制造技术融合，不仅是实现无人化工厂的前提，也是国内锂电池等离散制造生产线的未来发展趋势。
 

锂电池的制造过程包括涂布、分切、烘焙、卷绕、装配、焊接、注液、化成、分容、PACK组装等等，锂电生产线每个环节实际上都可以用机器人，包括单工序和工序之间的衔接。
 

但目前在装配、焊接、化成、外包装PACK组装线这四个环节上机器人运用得较多，而其他环节的应用还有待挖掘提升。

为此，当下一些相关企业都在做产线自动化以及数字化的全面升级，以便更好地让机器人渗透到锂电池制程的各个环节。

 

汇川在去年九月份发布S50高负载SCARA机器人，具有大50KG的强力负载，能够大幅提升产能，降低现场操作难度。除了S50，汇川的SCARA和六轴机器人也正在更多的锂电池生产线上应用，助力锂电行业精益制造。
 

埃斯顿凭借全产业链核心产品及技术优势，为锂电行业提供57款3-600kg负载的全系列工业机器人，及完整的锂电池智能化产线解决方案。基于埃斯顿自动化完善的服务体系，助力锂电池数字化工厂快速落地，驱动锂电产业高速发展。
 

节卡机器人目前已广泛应用于锂电池检测、侧烫、涂胶等工艺，并与AGV领域合作，为电池行业定制了复合机器人，可轻松实现上下料、无人配送等功能，同时已成功向多家锂电企业交付协作机器人自动化产线，根据产线情况，回报周期大致1-1.5年，每台机器人单日可替换4-6名工人，助力客户实现动力电池极限智造。